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关于橡胶制品窝气的解决办法

2017-04-01 08:38:00 

模压橡胶制品种类繁多,形状各异,有的结构复杂。橡胶制品窝气是生产中常见的一种现象,是指在模压硫化过程中,产生气泡、缺胶、明叭、凹痕等外观质量缺陷。下面就窝气产生的原因进行粗略的分析,并介绍相应的解决办法:

一、模具窝气的原因

1、 模具结构:复杂的产品的模型分型线太少,气体不容易跑出,模具没有溢胶槽或溢胶槽尺寸太小,没有排气孔或排气孔位置不恰当,均可产生窝气或气泡。

2、 胶料配方:在配方设计中,由于考虑不周,使配合剂之间相互发生化学反应而产生气泡;在一定的硫化温度下,胶料本身分解出的气体或有低挥发份溢出;此外,胶料中内部和表面有水分,也会在硫化时汽化而造成窝气。

3、 模压工艺

1)考虑胶料比重、体积等因素,半成品的质量没有适当大于成品质量。

2)半成品的形状和在模腔中的摆放位置不当。

3)硫化操作时,加压速度过快,气体不能及时的排出。

二防止窝气的原因

1、 合理设计模具结构,设计必要的分型线、溢胶槽和排气孔。对合格率要求高的复杂制品最好采用带有注压流胶孔的模具。

2、 配方设计时要综合考虑原材料的特性,不用或者少用含水率偏高的原材料,如果必须用这类材料,则必须做适当预处理。制定合适的炼胶工艺,确保胶料通过混炼后,能排除其中较多的水分。

3、 做好硫化设备和模具的维护保养,保持设备运转正常,模具清洁,溢胶槽、排气孔通畅。

4、 制定合理的半成品成型工艺,注意装料形状对产品质量的影响,对不同的产品制作不同的半成品形状尺寸。另外半成品表面涂少许碳酸钙或滑石粉,也有利于提高产品外观质量。

5、 硫化机升压速度要适当,不易太快,注意多次降压排气。

6、 合理使用硫化温度。

烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。

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