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温度对橡胶工艺的影响

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浏览:- 发布日期:2016-12-20 08:43:00【
       1.北方进去5月份以后开始。雨水较多,空气中湿度很高,温度在逐步变热,很多骨架材料,原材料,胶料容易吸水,甚至发霉。由于潮的问题造成胶料硫化速度产生很大变化,制品容易起泡,脱层。这个季节要注意原材料和胶料使用前的保存方式和保存时间。甚至有些半成品都要采取措施。
       2.夏季。夏季的气温高,湿度大,混炼如果冷却不足,很容易发生焦烧,同时胶料的焦烧时间一般也会缩短。对于比较娇气的胶料要更换配方,调整硫化速度。同时在环境上也要注意降温。容易忽略的问题是对于多层放置的半成品的控制,比如胶片的码放,贴胶或擦胶的卷曲等必须冷却充足,往往会因为胶料内部温度较高而产生焦烧,而焦烧是个放热过程,会连锁产生更多的焦烧现象。有些企业会用到空调,但往往会忽略温差对胶料的影响。从空调室拿出的胶片温度比较低,而室温比较高,这时候很容易产生冷凝水,如果处理不当会造成脱层,起泡等缺陷。
       3. 冬季。到了冬季,天气寒冷,给橡胶操作带来很大的麻烦。首先是混炼前生胶,一般结晶性的橡胶比如天然胶,氯丁胶等,会由于低温产生结晶,结晶后生胶的硬度明显变大,如果不处理会严重损伤炼胶机,不论是开炼机还是密炼机。一般的处理方式是对生胶进行预热,破除生胶的晶体。再就是一些油类,比如松焦油,芳烃油等,会因为气温低而粘度大大的增高,这会影响到油的加入量的精度。解决这个问题可以采用对油预热的方法,如果是密炼机混炼可以先将油配好装入低温聚乙烯的塑料袋中,一次投料。冬季对胶料的硫化速度也会产生比较大的影响,一般是焦烧时间延长,配方上应作适当调整。在冬季应该尽量减少半成品的存放时间,同时注意存放条件。容易忽略的问题是橡胶是热的不良导体,对一些厚制品,在室温下存放时间长了,硫化的时候热传入的时间会延长,如果不采取措施,会对制品的硫化程度产生比较大的影响。
       烟台桑尼橡胶有限公司质检部撰稿。

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