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几种常见橡胶的混炼特性和塑炼特性

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浏览:- 发布日期:2016-02-13 08:06:00【

一、混炼特性:

    1:天然橡胶 在机械捏炼时,天然橡胶的塑性增加很快,发热量比合成橡胶低,配合剂易于分散,加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著,但混炼时间长易过炼,对胶料性能的影响比合成橡胶大。用开炼机混炼天然橡胶时,辊温一般在50-60℃之间,前辊较后辊高5℃,用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。

    2:丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度要比天然橡胶低。配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散,故响应混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时,前辊温度应比后辊低5-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工,以有助于配合剂的均匀分散。用密炼机混炼可采用两段混炼,容量应小些,防止产生凝胶,排胶温度要低于130℃。

    3:顺丁橡胶 顺丁橡胶在开炼机上混炼不易压合成片,且容易脱辊。为使顺丁橡胶包辊,可采用小辊距、低辊温(40-50℃)混炼。配合剂在顺丁橡胶中的分散度比在天然橡胶中慢。为使配合剂更好地均匀分散,需进行补充加工。用密炼机混炼时,容量可增加10%,辊温也可稍高,以利于配合剂分散,排胶温度一般在130-140℃。碳黑含量大或采用高结构细粒子炭黑时,必须采用两段混炼才能分散均匀,也可采用逆混法混炼。

    4:氯丁橡胶 氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显,在开炼机上混炼时,辊温一般在40-50℃范围内,温度过高易粘辊。生胶捏炼时,辊距要逐渐由大调小,以免粘辊。混炼时氧化镁应先加,以防焦烧,最后加入氧化锌。密炼机密炼时,可采用两段混炼法,尽量降低排胶温度,不使其超过110℃,以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。

    5:乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。但因乙丙橡胶塑炼效果特别差,缺乏粘性,橡胶不易包辊,一般先采用窄辊距(0.2-1mm),待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。辊温为前辊50-60℃,后辊60-70℃为宜。三元乙丙橡胶的加料顺序一般为:生胶包辊→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化锌(或氧化镁)→促进剂→交联剂→薄通、下片。 采用密炼机混炼时,由于乙丙橡胶具有高温热塑性的特点,在密炼条件下,配合剂和油剂易于分散,可得到均匀性较好的胶料

    6:丁基橡胶 丁基橡胶的冷流性较大,配合剂分散困难,不易包辊,在开炼机混炼时可用引料法(即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上,然后加入丁基橡胶和配合剂)或用薄通法(即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通,待包辊后再加入另一半)。丁基橡胶易包冷辊,因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时,装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%,且以高温混炼的分散效果较好,温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。

    7:丁腈橡胶 丁腈橡胶混炼时的发热量大,配合剂难分散。故在开炼机上混炼时应采取低温、小容量、小辊距、慢加料的操作方法。硫黄在丁腈橡胶中溶解度小,分散苦难,故常在混炼开始时加入,而促进剂最后加入。酯类软化剂用量大是,可与粉料交替加入。

二、塑炼特性:

    1:天然橡胶 天然橡胶比较容易获得可塑度。恒粘度和低粘度标准马来西压橡胶的初始粘度较低,一般不需塑炼。其他型号的标准胶若门尼粘度大于60时,则仍需塑炼。 天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时间约为15-20min。用密炼机塑炼时,当温度达到120℃以上时,时间约为3-5min。当加入增塑剂或塑解剂时,可以显著缩短塑炼时间,提高塑炼效果。

    2:丁苯橡胶 一般来说,丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间。因此丁苯橡胶也可不用塑炼。但实际上经过塑炼后,可提高配合剂的分散性,有助于提高产品质量。特别是海绵橡胶制品,丁苯橡胶经过塑炼后,容易发泡,且泡孔大小均匀。

    3:顺丁橡胶 顺丁橡胶有冷流性,不容易提高塑炼效果。目前常用顺丁橡胶的门尼粘度在聚合时已经控制在适当范围(45°±5°),因此,一般不需要塑炼即可直接进行混炼。

    4:氯丁橡胶 氯丁橡胶一般不必进行塑炼,但由于该胶的韧性较大,混炼前用开炼机薄通3-5次,有助于操作,薄通温度一般为30-40℃,太高容易粘辊。

    5:乙丙橡胶 乙丙橡胶由于分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解。因此,宜通过合成使其具有适宜的门尼粘度而不需塑炼。

    6:丁基橡胶 丁基橡胶因其化学结构稳定而柔软,且分子量较小,流动性大,所以机械增塑效果不大。门尼粘度较低的丁基橡胶一般不需经过塑炼即可直接混炼,门尼粘度高的丁基橡胶可采用高温化学塑炼法。

    7:丁腈橡胶 丁腈橡胶可塑度小,韧性大,而且塑炼时生热大,因此,通常在开炼机上采用低温(辊温40℃以下),小辊距(约1MM),低容量(为天然橡胶的70%)以及分段塑炼,这样可收到较好效果。丁腈橡胶不宜使用密炼机塑炼。软丁腈橡胶由于本身已具有一定可塑度(一般小于60°),故可不必塑炼,直接进行混炼。

     摘自<橡胶网>

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